延迟焦化分馏塔腐蚀原因-延迟焦化的作用?

延迟焦化的作用?延迟焦化的流程:原料经预热后,先进入分馏塔下部与焦化塔顶过来的焦化油气在塔内接触换热,一是使原料被加热,二是将过热的焦化油气降温到可进行分馏的温度,同时把原料中…

延迟焦化的作用?

延迟焦化的流程:原料经预热后,先进入分馏塔下部与焦化塔顶过来的焦化油气在塔内接触换热,一是使原料被加热,二是将过热的焦化油气降温到可进行分馏的温度,同时把原料中的轻组分蒸发出来。焦化油气中相当于原料油沸程的部分称为循环油,随原料一起从分馏塔底抽出,打入加热炉辐射室,加热到500°C左右,通过四通阀从底部进入焦炭塔,进行焦化反应。

延迟焦化的技术简介?

延迟焦化是一种石油二次加工技术,是指以贫氢的重质油为原料,在高温(约500℃)进行深度的热裂化和缩合反应,生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。它是世界渣油深度加工的主要方法之一,处理能力占渣油处理能力的三分之一 。

所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,在反应炉管内不生焦,而进入焦炭塔再进行焦化反应,故有延迟作用,称为延迟焦化技术。一般都是一炉(加热炉)二塔(焦化塔)或二炉四塔,加热炉连续进料,焦化塔轮换操作,是一种半连续工艺过程。原料油(减压渣油或其他重质油如脱油沥青、澄清油甚至污油)经加热到495~505℃进入焦炭塔,热原料油在焦炭塔内进行焦化反应,生成的轻质产物从顶部出来进入分馏塔,分馏出富气、粗汽油、柴油和重馏分油。重馏分油可以送去进一步加工(如作催化裂化、加氢裂化原料)也可以全部或部分循环回原料油系统。待焦炭陆续装满(留一定的空间)后,原料改进入另一焦炭塔,残留在焦炭塔中的焦炭以水力除焦卸出。焦炭塔恢复空塔后再进热原料。该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭(CCR)的改变而变化,富气产量一般10%(质量)左右(气体产率%=7.8+0.144×CCR),其余因循环比不同而异,但柴/汽比大于1。

延迟焦化原料可以是重油、渣油、甚至是沥青。延迟焦化产物分为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。对于国产渣油,其气体收率为7.0~10%,粗汽油收率为8.2~16.0%,柴油收率为22.0~28.66%,蜡油收率为23.0~33.0%,焦炭收率为15.0~24.6%,外甩油为1~3.0%。焦化汽油和焦化柴油是延迟焦化的主要产品,但其质量较差。焦化汽油的辛烷值很低,一般为51~64(MON),柴油的十六烷值较高,一般为50~58。但两种油品的烯烃含量高,硫、氮、氧等杂质含量高,安定性差,只能作半成品或中间产品,经过精制处理后,才能作为汽油和柴油的调和组分。焦化蜡油由于硫、氮化合物、胶质、残炭等含量高,是二次加工的劣质蜡油,截至2014年通常掺炼到催化或加氢裂化作为原料。石油焦是延迟焦化过程的重要产品之一,根据质量不同可用做电极、冶金及燃料等。焦化气体经脱硫处理后可作为制氢原料或送燃料管网做燃料使用。

作者: 网站小编

延迟焦化的作用?延迟焦化的流程:原料经预热后,先进入分馏塔下部与焦化塔顶过来的焦化油气在塔内接触换热,一是使原料被加热,二是将过热的焦化油气降温到可进行分馏的温度,同时把原料中

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